特氟龙胶带残胶如何清除？

今天小编我和你们说一说特氟龙胶布残胶的主要原因：

1、首先确认使用的特氟龙胶带耐高温性数据是否符合生产要求，通常要求耐温210度-260度.

2、生产线的温度数据是否在工艺要求范围之内，温度是否过高，检查温度感应器是否正常；

3、特氟龙胶带胶带产品本身的质量问题，特氟龙胶带在涂布生产过程中是否严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化，固化时间不够或者涂布线速度过快，会导致胶水、底涂胶水、基材三者不能够成分结合；

4、特氟龙胶带涂布后，半成品应静置2-3天时间，方可复卷分切使用，其目的是让胶水与基材的充分结合，胶水在自然状态下完全固化；

特氟龙胶带在高温烘烤后出现残胶、溢胶等现象，由于残留物微小，只有通过手感或者近距离观察才可以发现，这对生产的影响很大。

针对此类现象，关键要控制特氟龙胶带供应商的品质，在胶带供应商批次供货前必须进行抽样高温测试，对高温胶带进行初步筛选测试，满足公司要求后，在投入生产；

由于特氟龙胶带的生产属于高技术工艺、而且原材料均含有化学成分，外加每个客户的使用环境、涂装设备、技术要求、生产工艺、人员操作等聚多因素，故此在生产过程中难免有出现异常现象，如果在产线生产过程中发现有残胶现象，应立即将异常工件取出，单独存放，同时对在线产品，加大检查力度，通过一段时间或者一定数量的不良统计，分析出残胶率的百分比，根据实际情况对此批胶带进行隔离，直至找到问题根源，方可投入生产；

针对以发现并隔离的残胶工件一般可以采用棉布蘸少量酒精进行擦拭，也可以采用同类型的胶带对残留物进行粘除。

以上就是特氟龙胶布残胶的主要原因，如果有兴趣可以联系我们。